0.75KW耐高溫不銹鋼風(fēng)機產(chǎn)品的風(fēng)葉、風(fēng)殼均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)精密加工制加工制作成型,該風(fēng)機產(chǎn)品耐高溫、防腐蝕、耐高壓,并具有運行穩(wěn)、流量大、風(fēng)壓高、長壽命等特點,是我公司針對干燥行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品行業(yè)配套而研發(fā)的風(fēng)機;也可作為各行業(yè)輸送無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣和其它性能相近的也可選用,但輸送介質(zhì)的溫度不得超過180℃。
品牌 | 杰碩 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,地礦 |
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我公司秉承“誠實做人、誠信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 "的經(jīng)營理念;售后服務(wù)踐行“問必答、答必果、重義守信、盡心竭力",所有產(chǎn)品12個月質(zhì)保期;愿竭誠為廣大新老客戶服務(wù)!
0.75KW耐高溫不銹鋼風(fēng)機產(chǎn)品的風(fēng)葉、風(fēng)殼均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì),進(jìn)行精密加工制作,耐高溫、防腐蝕、耐高壓,并具有運行穩(wěn)、流量大、風(fēng)壓高、長壽命等特點,是我公司針對干燥行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品行業(yè)配套而研發(fā)的風(fēng)機,也可作為各行業(yè)輸送無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣,其它性能相近者亦可選用,但輸送介質(zhì)的溫度不得超過180℃。其電機采用特殊高溫電機,風(fēng)機流體部分采用耐溫材料,降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。
0.75KW耐高溫不銹鋼風(fēng)機產(chǎn)品作為特種風(fēng)機,主要是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體的機械,它是一種從動的流體機械。廣泛用于工廠、醫(yī)藥機械、食品機械、化工設(shè)備、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻,鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng);空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng);谷物的烘干和選送,風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。
不銹鋼高溫風(fēng)機規(guī)格
三相電壓功率:0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW;單相電壓功率:0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW;風(fēng)壓:50mbar-1010mbar;風(fēng)量:40m3/h-3000m3/h,為方便選用不同規(guī)格,單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供;頻率:50HZ/60HZ;電壓:110V-615V,各國均可使用。如需特殊電壓,可按要求定做;釋壓閥:RV-01 RV-02(配套使用);過濾器:MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32;消音器接口尺寸:1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。
不銹鋼高溫風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特點
1、風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、電機、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。 2、葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪,用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成,葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造,并經(jīng)嚴(yán)格的動、靜平衡校正。空氣性能良好,效率高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 3、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式,氣流損失較小,風(fēng)機的工作效率高。 4、風(fēng)機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接,電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉,金屬鑄件的外壁上開設(shè)進(jìn)、出水管接口,對金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫,確保電機在高溫下正常運行。 5、其電機采用特殊高溫電機,風(fēng)機流體部分采用耐溫材料,降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比其實鍋爐引風(fēng)機,結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,性價比高等優(yōu)點。
不銹鋼高溫風(fēng)機實現(xiàn)高效的途徑
1、設(shè)計開發(fā)出合適的葉片型線,以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失;2、確定適當(dāng)?shù)娜~片數(shù)和輪轂比,以減小二次流損失;3、設(shè)計合理的機殼高度和葉輪徑向間隙,以減小環(huán)面損失;4、匹配合適的高效率電動機,以提高整機效率;5、改進(jìn)設(shè)計氣泵泵殼的進(jìn)口集流部位,以改善進(jìn)口氣流狀況;6、改進(jìn)設(shè)計氣泵出口的網(wǎng)罩,以減小出口阻力;7、將風(fēng)葉與電動機支架改進(jìn)設(shè)計,讓其盡量發(fā)揮出導(dǎo)流的作用;8、完善試驗檢驗設(shè)備,以便及時掌握鼓風(fēng)機的實際空氣動力性能。